ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್

ಎಂಎಸ್ ಲೈಫ್ 600 ಅನ್ನು ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಎಸ್ ಲೈಫ್ 600 ಗಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರನ್ನು ಬಳಸಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತರುವಾಯ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಜಿನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಜಿನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಬಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರಿಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಇತ್ತೀಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಧುನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಫಿನಿಶ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಎಂಎಸ್ ಲೈಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಿಎಂಟಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಣಿಗಳಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಡೊಲೊಮೈಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂತರ KLIN ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಪಂಜಿನ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಣಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿ ಆರ್ ಐ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆಕಾರಗೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಡಿಆರ್‌ಐ ಘಟಕದಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಂಟಿನ್ಯೂಸ್ ಬಿಲೆಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟಿಎಂಟಿ ಬಾರ್‌ಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಹ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭಾರತದಾದ್ಯಂತ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.